影响模具使用寿命及尺寸稳定性的主要因素
影响模具使用寿命及尺寸稳定性的主要因素。
1、残余奥氏体的影响。
淬火后奥氏体在常温下不能转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中残余奥氏体的量差不多不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新的马氏体脆性较大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，导致夹线，也包括模具使用及存放中精度的变化。
模具的后加工，包括磨削，电加工，其产生的局部高热均在加工表面，因而会造成模具表面组织的转变，表面造成的新马氏体使模具表面和韧口的脆性增加，疲劳抗力下降，同时使模具的抗磨性下降。过量的磨削及放电，还会造成表面裂痕。
2、残余应力的影响。
模具淬火的残余应力来源于两个方面：一为加热及冷却不均匀产生的体积应力；二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力，这种残余拉应力的存在减少了模具的实际承载能力，也就是减少了模具的疲劳寿命，残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，模具加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成模具开裂。
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