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       知道渗氮常见的缺陷有哪些吗？
       1、渗层硬度低或硬度不均匀。
       渗氮温度偏高，使用新渗氮罐或渗氮罐及通气管道较久使用未进行退氮处理，致使渗氮罐及通气管道对氨分解产生强烈的催化作用，罐内气体的氨分解率过高，都会使渗层硬度达不到要求。
       2、渗氮层深度未达到要求。 
       渗氮温度偏低、保温时间不够长、氨分解率偏高，工件之间间隙过小，罐内气体循环差，都会使渗氮层偏浅。
       3、渗氮脆性大。
       4、形状畸变过差。
       出现这种缺陷的原因：切削加工后残留内应力大、工件尺寸或形状复杂、局部渗氮部位不对称、渗氮面不对称、渗氮层较厚、渗氮罐内温度不均匀，工件放置不当等。
       5、工件表面出现氧化色。
       出现这种缺陷的原因：工件随炉冷却时氨流量过小，以致罐内进入空气；渗氮罐密封差；干燥器失效；氨中含水量过高；工件出炉温度过高等。
       6、渗氮层中出现网状、脉状或鱼骨状氮化物。
       渗氮温度过高、原始组织晶粒大、工件有尖角或锐边，表面严重脱碳，切削加工粗糙太大，氨中含水量过高，气体氮势过高，都是产生这种缺陷的可能原因。
       7、耐腐蚀性差。
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